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【每日一練】一級建造師考前沖刺,(實務(wù))來做題吧(9.3)

發(fā)布時間:2017-12-15來源:點擊數(shù):1837

導(dǎo)讀:

   一級建造師考試只剩12天了,今天小編特為大家準(zhǔn)備了關(guān)于一級建造師考試沖刺練習(xí),千萬不要錯過!建筑工程案例分析1背景某鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房建筑,高3層,無地下室..

一級建造師考試只剩12天了,今天小編特為大家準(zhǔn)備了關(guān)于一級建造師考試沖刺練習(xí),千萬不要錯過!



建筑工程案例分析


1

背景

某鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)廠房建筑,高3層,無地下室,框架柱柱距7.6m。施工單位制定了完整的施工方案,采用預(yù)拌混凝土,鋼筋現(xiàn)場加工,并采用覆膜多層板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板,模架支撐采用碗扣式腳手架。施工工序安排框架柱單獨澆筑,第二步梁與板同時澆筑。施工過程發(fā)生如下事件:

事件一:結(jié)構(gòu)設(shè)計按最小配筋率配筋,設(shè)計中有采用HPB300級φ12mm鋼筋,間距200mm。施工單位考查當(dāng)?shù)亟ú氖袌,發(fā)現(xiàn)市場上HPB300級φ12mm鋼筋緊缺,很難買到。施工單位征得監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意后,按等強(qiáng)度折算后,用HRB335級直徑12mm(間距250mm)的鋼筋進(jìn)行代換,保證整體受力不變,并按此組織實施。

事件二:二層梁板施工階段天氣晴好,氣溫16~27℃。梁板模板安裝拼接整齊、嚴(yán)密并驗收完畢,進(jìn)行鋼筋的安裝,且鋼筋綁扎經(jīng)驗收符合規(guī)范要求。在混凝土澆筑前,用水準(zhǔn)儀抄平,保證每一構(gòu)件底模表面在同一個平面上,無凹凸不平問題,開始澆筑混凝土,并現(xiàn)場制作混凝土試件。澆筑完畢20h覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。10d后從養(yǎng)護(hù)室取出一組送檢試壓,其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%,施工單位認(rèn)為已超過設(shè)計強(qiáng)度75%,向監(jiān)理提出拆除底模與架體支撐的申請。

事件三:拆模后發(fā)現(xiàn)梁底的外露面出現(xiàn)麻面、露筋等表面缺陷。監(jiān)理要求分析原因并提出后續(xù)工程的防治措施。

事件四:工程竣工前,所有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度均符合設(shè)計要求,但部分同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度判定為不合格,監(jiān)理工程師要求進(jìn)行實體檢測。施工單位認(rèn)為應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度為準(zhǔn),應(yīng)判斷結(jié)構(gòu)符合要求。在建設(shè)單位的要求下,最終進(jìn)行了結(jié)構(gòu)實體檢驗,經(jīng)檢驗合格,由建設(shè)單位組織竣工驗收。


2

問題

(1)指出事件一中的不妥之處,并分別說明理由。

(2)指出事件二中的不妥之處,并分別說明理由。

(3)分析事件三中混凝土表面質(zhì)量缺陷可能的產(chǎn)生原因(至少列出五項)。

(4)事件四中監(jiān)理要求是否妥當(dāng)?為什么?結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)包括哪些內(nèi)容?主要檢驗?zāi)男┎课?


3

參考解析

(1)事件一中不妥之處和理由分別如下:

不妥一:按等強(qiáng)度折算后進(jìn)行鋼筋代換;

理由:當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時,或同鋼號鋼筋之間的代換,按鋼筋代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換。

不妥二:征得監(jiān)理單位和建設(shè)單位同意后,按此組織鋼筋代換;

理由:鋼筋代換時,一定要征得設(shè)計單位的同意。

(2)事件二中不妥之處和理由分別如下:

不妥一:保證每一構(gòu)件底模表面在同一個平面上,無凹凸不平問題;

理由:對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000~3/1000。

不妥二:澆筑完畢20h后覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù);

理由:應(yīng)在混凝土澆筑完成、終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8~12h內(nèi))開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

不妥三:從養(yǎng)護(hù)室取出一組送檢試壓后強(qiáng)度判斷拆除底模與架體支撐;

理由:應(yīng)該用同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓后強(qiáng)度判斷拆除底模與架體支撐。

(3)事件三中混凝土表面質(zhì)量缺陷可能的產(chǎn)生原因有:

1)模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差,接縫不嚴(yán)、漏漿,模板表面污染未清除。

2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤,鋼模板脫模劑涂刷不均勻。

3)鋼筋保護(hù)層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)。

4)局部配筋、鐵件過密,阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

5)混凝土坍落度、和易性不好。

6)混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚,布料順序不合理等。

7)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求,且未采取措施,導(dǎo)致混凝土離析。

8)漏振或振搗不實。

9)混凝土拆模過早。

(4)監(jiān)理要求妥當(dāng)。

1)理由:根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204--2015中第10.1.2條規(guī)定:當(dāng)未取得同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度、同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度不符合要求時,可采用回彈取芯法進(jìn)行檢驗,應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機(jī)構(gòu)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢測。

2)結(jié)構(gòu)實體檢測應(yīng)包括如下內(nèi)容:

混凝土強(qiáng)度檢驗、鋼筋保護(hù)層厚度檢驗以及工程合同約定的項目。

3)主要檢驗涉及結(jié)構(gòu)安全的柱、梁等重要部位。





市政工程案例分析


1

背景資料

某橋梁工程,承擔(dān)該工程項目的施工單位項目經(jīng)理部為達(dá)到安全文明施工,預(yù)防事故的發(fā)生,在施工前制訂了施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證計劃。

施工單位在施工過程中制訂了以下的安全措施:

(1)模板安裝完畢后,經(jīng)簽認(rèn)后才可澆筑混凝土。

(2)制作木支架、木拱架時,主要壓力桿的縱向連接應(yīng)使用搭接法。

(3)當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件跨度大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后,方可拆除模板。

(4)對起重機(jī)械作業(yè)安全措施制定“十不吊”施工措施。

2

問題

1.市政合同工程安全生產(chǎn)保證計劃編制的關(guān)鍵點有哪些?

2.逐條判斷施工單位在施工過程中制訂的安全措施是否妥當(dāng)。如不妥,請改正。

3.模板安裝完畢后,應(yīng)對哪些項目進(jìn)行檢查簽認(rèn)后方可澆筑混凝土?

4.起重機(jī)械作業(yè)安全措施的“十不吊”指的是什么?

3

參考解析

1.安全生產(chǎn)保證計劃編制的關(guān)鍵點:

(1)安全生產(chǎn)保證計劃應(yīng)在施工活動開始前編制完成。

(2)必須針對本工程的特點、難點進(jìn)行從淺人深、Eh表及里的剖析,準(zhǔn)確識別出本工程的重大危險源和重大不利環(huán)境因素。

(3)按照安全生產(chǎn)預(yù)防為主的原則,依靠新工藝、新技術(shù),制定出針對重大危險源和重大不利環(huán)境因素的管理控制方案。

(4)落實各類資源,從組織上、人力上、財力上給予保證。

(5)按照“計劃、實施、檢查、處理”的PDCA循環(huán)管理模式,結(jié)合本工程、本工程項目部特點制定符合標(biāo)準(zhǔn)要求的管理程序,并認(rèn)真加以論證,付諸實施。

2.施工單位在施工過程中制訂的安全措施的妥當(dāng)與否的判定:

(1)妥當(dāng)。

(2)不妥。正確做法:制作木支架、木拱架時,主要壓力桿的縱向連接應(yīng)使用對接法。

(3)不妥。正確做法:當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件跨度大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除模板。

(4)妥當(dāng)。

3.模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。

4.起重機(jī)械作業(yè)安全措施的“十不吊”是指:

(1)指揮信號不明或亂指揮不吊;

(2)物體質(zhì)量不清或超負(fù)荷不吊;

(3)斜拉物體不吊;

(4)重物上站人或有浮置物不吊;

(5)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊;

(6)遇有拉力不清的埋置物時不吊;

(7)工件捆綁、吊掛不牢不吊;

(8)重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊;

(9)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

(10)鋼(鐵)水裝得過滿不吊。


機(jī)電工程案例分析

1

背景

渤海機(jī)電安裝公司承包了30000m室外壓力管道的安裝工程,安裝施工前履行了告之手續(xù),書面告知提交了相關(guān)材料。

該工程工期很緊,施工期間陰雨天較多。項目部為了保證工程質(zhì)量,把室外壓力管道安裝分為原材料檢驗、管架制作安裝、管道預(yù)制、管道安裝、管道焊接、管道試驗、管道保溫、管道吹掃等工序,按照對整體質(zhì)量影響的重要程度進(jìn)行預(yù)控和檢查。在施工過程中,實行了“三檢制”,同時加強(qiáng)了專職檢查,并利用排列圖法對出現(xiàn)的焊接氣孔問題進(jìn)行了分析,及時采取了改進(jìn)措施,順利地完成了任務(wù)。

專職檢查員在第一階段檢查焊口質(zhì)量時,一共檢查出40處氣孔超標(biāo),分析了原因,列表如下:


2

問題

1.壓力管道安裝施工前,書面告知應(yīng)提交哪些相關(guān)材料?

2.在壓力管道安裝工程中,哪些工序為關(guān)鍵工序?

3.在管道焊接工序中,“三檢制”應(yīng)如何進(jìn)行?

4.根據(jù)背景和列表,畫出針對產(chǎn)生焊接氣孔缺陷原因分析的排列圖。分析焊接中產(chǎn)生氣孔的主要原因。

5.項目部針對出現(xiàn)的焊接氣孔質(zhì)量問題,應(yīng)采取哪些改進(jìn)措施?


3

參考解析:

1.安裝單位應(yīng)當(dāng)在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告之手續(xù)。承擔(dān)跨省長輸管道安裝的安裝單位,應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局履行告之手續(xù);承擔(dān)省內(nèi)跨市長輸管道安裝的安裝單位,應(yīng)當(dāng)向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告之手續(xù);其他壓力管道的安裝單位,應(yīng)當(dāng)向設(shè)區(qū)的市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門履行告之手續(xù)。

書面告知應(yīng)提交的材料包括:《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》;施工單位及人員資格證件;施工組織與技術(shù)方案(包括項目相關(guān)責(zé)任人員任命、責(zé)任人員到崗、質(zhì)控點位圖);

工程合同;安裝改造維修監(jiān)督檢驗約請書;特種設(shè)備制造單位的資質(zhì)證件。

2.在壓力管道安裝工程中,材料檢驗、管道焊接和管道試驗為關(guān)鍵工序。

壓力管道安裝工程為主要工程,而材料檢驗、管道焊接和管道試驗是主控項目。

主控項目是指對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益,以及對工程質(zhì)量起決定性作用的檢驗項目。對于主控項目是要求必須達(dá)到的。如果達(dá)不到主控項目規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)或降低要求,就相當(dāng)于降低該工程項目的性能指標(biāo),導(dǎo)致嚴(yán)重影響工程的安全性能。

主控項目包括的檢驗內(nèi)容主要有:重要材料、構(gòu)件及配件、成品及半成品、設(shè)備性能及附件的材質(zhì)、技術(shù)性能等;結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等檢驗數(shù)據(jù)、工程性能檢測。如管道的焊接、材質(zhì)、壓力試驗等。

3.“三檢制”就是自檢、互檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。

(1)在管道焊接工序,焊工應(yīng)首先進(jìn)行自檢,要檢查坡口質(zhì)量、組對質(zhì)量、焊條烘干質(zhì)量、焊機(jī)是否完好、焊接環(huán)境以及焊接過程中的自檢等;

(2)互檢就是焊工或焊接組長之間的相互檢查,尤其在自己沒有把握的情況下一定要互檢,防止自檢判斷的錯誤或者是漏檢;

(3)專檢就是專職檢查員對焊口焊接質(zhì)量的抽查,尤其在焊接一開始或新手焊工或在不利環(huán)境下的焊接,要多抽查,確保焊接質(zhì)量;對焊口質(zhì)量的無損檢測也屬于專檢,應(yīng)及時跟上,及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4.(1)焊接氣孔超標(biāo)原因分析排列圖如下圖所示。

(2)管道焊縫氣孔超標(biāo)的主要原因是:焊工操作原因、焊條未烘干和焊接環(huán)境影響。

前兩項加起來已經(jīng)達(dá)到75%,為A類,是影響氣孔質(zhì)量的主要因素;而第三項占了15%,雖為B類因素,但影響也不可忽視。

5.項目部針對出現(xiàn)的焊接氣孔質(zhì)量問題,應(yīng)采取的改進(jìn)措施是:

(1)針對焊工操作問題,要進(jìn)行培訓(xùn),使焊工掌握相應(yīng)的焊接技術(shù),淘汰經(jīng)過培訓(xùn)還不能掌握相應(yīng)技術(shù)的人員;

(2)針對焊條未烘干問題,要加強(qiáng)焊條烘干管理,建立相應(yīng)的制度和管理措施,沒有經(jīng)過烘干的焊條不得使用;

(3)針對環(huán)境問題,主要是潮濕,應(yīng)采取防潮、防雨措施。如對焊口處應(yīng)烘干再焊,焊條儲存在保溫桶里,不使焊條受潮等;

(4)針對其他幾個問題,也要采取相應(yīng)措施給予改進(jìn)。